刀具的几个主要角度是什么，分别是怎样定义的，怎样合理选择刀具的几何角度?金属切削刀具基础知识[第3页]

　　车刀的主要角度有前角、主后角、刃倾角、主偏角、副偏角，如图 1-1所示。

　　图1-1 车刀主要几何角度

　　(1)前角γ0：前刀面与基面的夹角，在主剖面中测量。前角的大小影响切削刃的强度及锋利程度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。前角的取值范围为-8° ～+15°。选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、工件材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值;工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角;在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5° ～15°。

　　(2)主后角(简称后角)α0：主后刀面与切削平面间的夹角，在主剖面中测量。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似，一般为 0°～8°。

　　(3)主偏角κr：主切削刃与进给方向间的夹角，在基面中测量。其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值;车细长轴时为了减少径向切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。主偏角一般为 15°～90°。

　　(4)副偏角κ′r：副切削刃与进给反方向间的夹角，在基面中测量。其作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角，可使被加工表面光洁。选择原则是：精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5°～10°。

　　(5)刃倾角λs：主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，λs=0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出;当刀尖为切削刃最低点时，λs为负值，切屑流向已加工表面;当刀尖为主切削刃最高点时，λs为正值，切屑流向待加工表面。一般刃倾角λs取-5°～+10°。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面，应取正值或零;粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度，可取负值。

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