对刀仪的工作原理是什么?常用金属加工知识[第7页]

　　对刀仪有三个核心部件：一个是精度高的开关测头，一个是硬度高、耐磨性好的硬质合金四面体对刀探针，再一个就是信号传输接口器。工作时，四面体探针与刀具接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关;开关再发出信号，通过信号传输接口器，将信号数据传输到数控系统中进行刀具的方向数据识别、运算、补偿、存取等工作。

　　当在数控车床上安装了对刀仪后，需要通过参数设定对对刀仪传感器相对车床坐标系的相对位置进行精确确定，建立起对刀仪的固定坐标。

　　我们不用担心在对刀的过程中刀具会把对刀仪撞坏。当车床各直线运动轴返回各自的机械参考点后，车床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立了具体的数值。当移动刀具沿指定轴，使刀尖靠向且触动对刀仪四面探针的指定平面，并通过挠性支撑杆摆动并触发高精度开关传感器后，它会立刻通知系统锁定该轴的运动。

　　那么如何确定初始刀具的偏置值呢? 当刀具在接触到对刀仪的触点后，系统就会读出该轴此刻的准确位置的坐标值，通过换算，就可得出刀具测量点距车床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。

　　当刀具磨损或者由于其他原因引起的刀尖位置变化后，应重新再使用对刀仪进行一次对刀，此时车床上的计算机(数控系统)就会把测得的新的刀偏值与原来的刀偏值进行比较，从而将差值进行补偿。建议在操作时应根据经验定时或定量进行对刀，并且在更换刀具时应重新对刀。

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